Краткое пособие по обслуживанию токарного станка

Для безопасной и эффективной работы оборудования недостаточно полагаться на автоматизацию. Качественное обслуживание токарного станка в соответствии с инструкциями позволит повысить срок службы, увеличить производительность и свести к минимуму необходимость ремонтировать оборудование. Несоблюдение правил эксплуатации может привести к поломке станка или нарушению режима его нормальной работы, а также к порче заготовок и снижению точности работы. Чтобы этого избежать, достаточно соблюдать ряд простых правил, выполнение которых со временем доводится до автоматизма. На что нужно обратить внимание для сохранности оборудования и изготовления качественной продукции?

Рабочее место

Качественное освещение — необходимое условие для правильной организации рабочего места. Для того чтобы обеспечить достаточное количество света, на самом станке необходимо закрепить лампы. Чтобы избежать поражения электрическим током и обеспечить устойчивость в рабочем положении, под ногами оператора станка должна находиться решетка из диэлектрика, изготовленная из пластика или резины. Также для безопасной и удобной организации рабочего места все необходимые инструменты, детали и заготовки необходимо расположить в одном специально отведенном месте. Так, размещение их в инструментальных шкафах по левую или правую сторону от рабочего места позволит сэкономить рабочее время, так как любой необходимый предмет будет всегда под рукой. Однако следует помнить, что на самом оборудовании хранить инструменты небезопасно.

Наладочные и рабочие операции

Смазка

Для обеспечения эффективной работы станка, предотвращения его перегрева или вывода из строя, необходимо проверить наличие смазки на всех, требующих этого, элементах. Также своевременная смазка деталей, позволяет предотвратить коррозию элементов.

К каждому элементу токарного станка предъявляются свои требования по смазке. Скользящие поверхности частей суппорта, направляющие, пиноль, винт задней бабки необходимо смазывать по всей поверхности элемента один раз за смену.

В бачках коробки скоростей и коробки передач должно быть налито масло индустриальное 30 в достаточном количестве (на некоторых моделях есть отметка максимального уровня жидкости).

Для станков по металлу существуют следующие требования по замене масел:

• при первом использовании замену осуществляют сначала через 10 дней после начала эксплуатации, затем через 20;
• после этого на регулярной основе замена производится не реже одного раза в месяц.

Следует отметить, что к некоторым станкам могут предъявляться другие требования, о чем более подробно можно узнать в инструкции по эксплуатации.

Регулировка

К регулировке различных деталей предъявляются свои требования. Это довольно сложный процесс. Некоторые элементы необходимо регулировать каждую смену, некоторые — через определенный период. Узнать весь перечень настраиваемых деталей с указанием срока можно в инструкции к оборудованию, так как все зависит от модели конкретного токарного станка.

Также операции по регулировке можно разделить на две категории: настройка элементов, требующих работы высококвалифицированного специалиста, и настройка более простых и часто настраиваемых деталей. Если токарь обладает достаточно достаточной квалификацией, все работы он может осуществить самостоятельно. В противном случае необходимо воспользоваться услугами специалиста по наладке.

Далее будет приведен перечень операций, которые необходимо настраивать довольно часто, и которые не требуют высокой квалификации рабочего.

Установка режущего инструмента

На станки по металлу режущие инструменты устанавливают несколько раз за смену (это зависит от выполняемых операций). Резцедержатели бывают поворотными или со сменными картриджами, что делает установку быстрой и удобной. Обычно сразу устанавливают два или три разных резца в следующей последовательности:

1. Необходимо закрепить оснастку в держателе, несильно прижав ее болтами и оставив вылет резца, не превышающий 1-1,5 высоты державки.
2. Подвести резцедержатель к центру задней бабки. Используя для удобства вращающейся центр, нужно выровнять вершину головки оснастки по центру стакана. С помощью специальных металлических пластин можно поднять резец до необходимого положения. При этом можно использовать не более двух пластин, которые не должны выступать за край держателя.
3. Полностью затянуть крепежные болты.
4. Откорректировать положение, снова подводя держатель к центру.

Крепление заготовки

Существует несколько способов крепления заготовок. Наиболее распространенным из них является зажим в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Данная операция осуществляется в следующей последовательности:

1. С помощью ключа необходимо развести кулачки патрона, чтобы деталь могла проходить свободно.
2. Правой рукой вставить деталь. Левой рукой поворачивать ключ до закрепления в патроне. Обратите внимание: внутри не должно быть стружки!
3. Когда деталь будет зафиксирована, двумя руками, приложив максимальное усилие, необходимо повернуть ключ до упора. Для предотвращения биения при вращении и сдвига при обточке нужно проследить, что деталь вставлена в патрон не менее, чем на треть своей длины.
4. При обработке длинного прута произвести его отцентровку, и с помощью вращающегося центра зафиксировать его с другого конца. Иногда требуется дополнительное закрепление в люнете. Такой дополнительный зажим также предохраняет от биений и сдвигов.

При работе с деревообрабатывающим токарным станком наиболее распространенным является крепление заготовок в планшайбах, которое производится следующим образом:

1. Для начала производят разметку бруска: на обоих его концах отмечают центры и просверливают отверстия глубиной 3-5 мм.
2. К детали прикладывается планшайба, в которую вставляется крепящий центральный болт. Болт необходимо ввернуть, зафиксировав держатель на бруске по центру.
3. Вворачивают остальные крепежные элементы.
4. На передней бабке станка закрепляют планшайбу с заготовкой.

Внимание! В обоих случаях деталь нужно выбирать с учетом припусков на крепление.

Техника безопасности

Перед началом работы каждый токарь должен прослушать инструктаж по технике безопасности. Соблюдение простых правил, изложенных в такой инструкции, не только продлит срок службы оборудования, но и обезопасит от травм самого рабочего. Пренебрегая каким-либо небольшим правилом, можно поставить под угрозу не только свое здоровье, но и жизнь. Поэтому нужно помнить, что безопасность — одно из главных условий осуществления любого вида профессиональной деятельности.

Правила работы

Правила работы на токарном станке варьируются в зависимости от модели и операций, которые на нем планируется выполнять. В инструкции по эксплуатации конкретного оборудования приводят полный перечень таких работ. Стоит обратить внимание на наиболее важные из них:

• нельзя оставлять ключ в патроне, хранить детали и инструменты на задней бабке или фартуке (при включении оборудования патрон может просто вылететь);
• оснастка и заготовка должны быть прочно закреплены во избежание поломок и вылета деталей после включения станка;
• при работе на станках по дереву с брусков должны быть удалены все сучки;
• необходимо использовать смазочно-охлаждающие жидкости при обточке металлических деталей, что позволит предохранить резцы от перегрева и раскола, а также предотвратить возможность возникновения пожара;
• включенный токарный станок нельзя оставлять без присмотра.

Защитная экипировка

Также для обеспечения безопасности токарь должен выполнять работу в специальной робе. Одежда должна полностью подходить по размеру, манжеты — плотно обхватывать запястья. Спецодежда позволит избежать ожогов от горячей металлической стружки и заноз при работе с деревом, а плотно прилегающая ткань на рукавах предотвратит опасность зацепиться тканью за вращающиеся элементы. Для защиты глаз от осколков, стружки или опилок, необходимо использовать защитную маску или очки. Также необходимо убирать волосы (они не должны мешать обзору и цепляться за механизмы), использовать головной убор. При сильном загрязнении (например, при деревообработке) дыхательные органы можно защитить респиратором. А закрытая, устойчивая обувь позволит избежать ожогов, заноз или падений.

Обслуживание после эксплуатации

Уборка рабочего места — завершающий этап правильной эксплуатации токарного оборудования. Уборку необходимо проводить в перчатках с использованием специальных щеток. Сам станок и пол необходимо очистить от стружки и опилок. Поддон или ящик станка, в который собирается мусор, необходимо опустошать после каждой смены в целях пожарной безопасности (возможность наличия горючего мусора).

Далее с помощью ветоши, смоченной в керосине, оборудование необходимо очистить от масла, смолы, смазочно-охлаждающих жидкостей и других подобных веществ. Затем для предотвращения образования ржавчины все открытые металлические участки должны быть смазаны. Направляющие необходимо залить маслом, и, перемещая заднюю бабку, каретку и салазки, распределить смазку.

Выполнение всех этих несложных правил позволит продлить срок службы оборудования и обеспечить себе безопасность на рабочем месте.